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中密度板(MDF)生產線設備

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公司主要經營品名:1.膠合板/建筑模板/細木工板全套設備 2.刨花板全套生產線設備 3.密度板/中纖板全套生產線設備4.棉桿/蘆葦/稻桿/麻桿植物板生產線設備5.OSB定向刨花板生產線設備6.三聚氰胺快速貼面設備7.LVL單層積木生產線設備8.制膠方案及原材料供應 9. 板材廠整體方案設計及技術支持以及各種熱壓機、預壓機、鋸邊機、拼板機、涂膠機、烘干機、制膠等機械設備。

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中密度板(MDF)生產線設備

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產品描述
參數
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  中密度纖維板是以木質纖維或其它植物纖維為原料,經過纖維制備、施膠施蠟、干燥、成型熱壓、鋸邊砂光等主要工序壓制而成的一種“近似木材而優于木材”的人造板材。其產品廣泛用于家具制造、建筑、室內裝修、車輛、船舶的內部裝修及家用電器殼體等行業。
 ?。ǘ┥a綱領
  1.產品類型:干法木質中密度纖維板。
  2.生產規模:50000m3/a。
  3.產品規格:長×寬×厚=2440×1220×(8~25)mm。
  密度0.64~0.88g/cm3。
  4.膠粘劑:低摩爾比脲醛樹脂膠(固含量50±1%)。
  5.產品質量標準:產品質量執行中國中密度纖維板標準(GB/T11718-1999)。
  6.工作制度:
  年工作天數:300天/年。
  日工作班數:3班/日(其中備料、砂光2班)。
  班工作時數:8小時/班(有效工時7.5小時/班)。
  7.車間組成
  本生產線共分五個生產工段:
  A備料工段:包括削片、木片篩選、木片貯存等工序。
  B纖維制備工段:包括熱磨(纖維分離)、纖維干燥與計量等工序。
  D調膠、施膠工段:包括防水劑的貯存、計量與施加;膠液的貯存、配制、計量與施加等工序。
  E成型、熱壓、冷卻工段:包括纖維輸送、貯存、成型、預壓、板坯鋸截與輸送、熱壓、翻板冷卻等工序。
  F砂光、鋸邊工段:包括中間貯存、砂光、鋸邊、檢驗分等等工序。
 ?。ㄈ┥a工藝
  1.生產工藝流程方框圖施蠟、膠
  ↓
  原料→削片→木片貯存→篩選→熱磨→
  纖維干燥→鋪裝成型→預壓→板坯鋸截→
  熱壓→翻板冷卻→分切→縱橫鋸邊→砂光→檢驗、分等、入庫
  工藝流程詳見工藝流程圖GY-01。
  2.生產工藝簡述
  1.備料工段
  木材經原料堆場堆放后,由裝載車運到上料皮帶機附近,經人工上料至皮帶運輸機上后進入削片機內進行切削加工。加工好的木片經螺旋運輸機、大傾角擋邊膠帶運輸機、皮帶運輸機進入木片倉內貯存。
  木片倉底部的出料螺旋將木片送至皮帶運輸機上,并被送入篩選機內進行篩選,不合格的木片、樹皮、砂石等雜物被篩選去除,合格的木片則經皮帶機、斗提機、皮帶機進入木片預熱倉內。
  2.纖維制備工段
  預熱料倉中的木片,由振動出料裝置送入熱磨機進料螺旋,經變徑螺旋擠壓后形成木塞送入立式蒸煮器進行蒸煮軟化處理。軟化后的木片經撥料器及螺旋運輸機將木片送入熱磨機的磨室體內進行纖維分離。磨出的纖維由纖維噴放管送入干燥機中進行干燥,含水率嚴格控制在8~11以內。
  纖維在干燥機管道中進行干燥。干燥機的加熱介質為飽和蒸汽。通過熱交換器之后,熱空氣將濕纖維從干燥機管道傳送到管道末端的旋風分離器,在此,濕潤空氣與纖維分離,纖維被干燥至工藝要求的含水率。在旋風分離器的出料口設有防火皮帶機,正常情況下,干燥的纖維經防火皮帶運輸機后由一套氣力輸送裝置將其送至干纖維料倉中貯存。如產生火警則防火皮帶機自動反轉將纖維排出,以防帶有火星的纖維進入料倉。
  3.調膠、施膠工段
  石蠟經過加熱熔化后,通過計量泵,按照一定的工藝配比直接噴入熱磨機的磨室體中,隨著纖維的分解,石蠟能均勻地附著于纖維表面,同時又能有效地潤滑磨盤。
  膠料與固化劑等混合調制好后,用計量泵送至熱磨機噴放管中,使之與纖維均勻混合,并一同進入干燥機中干燥。
  4.成型、熱壓、冷卻工段,成型機為機械式。
  設置在成型機上部的干料倉通過其底部輸送帶的勻速向前移動,將料送至出料口,由拋料輥強制拋料,向鋪裝頭提供橫向均勻且連續等量的料流。料流在鋪裝頭一組斜拋料輥的作用下,較均勻地落至鋪裝線的輸送網帶上,并形成一定厚度的板坯。在成型箱及掃平輥下設有負壓裝置,以調節成型板坯的均勻度并使板坯具有一定的密實度。鋪裝好的板坯由成型帶送往預壓機預壓,然后經板坯齊邊鋸齊邊,并經橫截鋸截成一定規格,再經金屬探測器檢測后,由運輸機逐張送入無墊板裝板機中,當裝滿十五塊板坯后,由裝板機中的裝板小車,將板坯一次送入熱壓機中進行熱壓。
  不合格的板坯通過板坯回收裝置打散后,由一套氣力輸送裝置送入到干纖維料倉進行回收使用。
  熱壓機為15層,加熱介質為導熱油。熱壓機設有同時閉合裝置和厚度規,在壓力和溫度作用下,經過一定時間,板坯被壓成工藝要求的密度,同時膠粘劑固化而成為壓制好的毛板。熱壓后的毛板經翻板冷卻機冷卻后,由橫截鋸分割成兩塊,然后進行堆垛、中間貯存,以使膠粘劑得到充分固化
  在壓力和溫度作用下,經過一定時間,板坯被壓成工藝要求的密度,同時膠粘劑固化而成為壓制好的毛板。熱壓后的毛板經翻板冷卻機冷卻后,由橫截鋸分割成兩塊,然后進行堆垛、中間貯存,以使膠粘劑得到充分固化
  熱壓機上方設有排氣罩,由裝在屋頂上的軸流風機將熱壓產生的廢氣排出室外。
  5.砂光、鋸邊工段
  為了保證成品板不出現塌邊現象,此工段采用先砂光后裁邊的工藝。
  毛板經約1天的時間堆放后進入砂光線進行砂光,以砂掉板面的預固化層并保證其厚度公差要求。
  砂光后的板由縱向裁邊機、橫向裁邊機裁成4′×8′的規格板,然后經檢驗、分等、堆垛后,由叉車送入倉庫。
  縱橫鋸邊、砂光產生的鋸屑、粉塵分別通過一套氣力吸塵裝置,送往熱油爐作燃料。
  工藝設備布置詳見工藝布置圖GY-02。
 ?。ㄋ模┕に囋O備選型
  中國中密度纖維板生產已有20多年的發展歷史,在經過了多年的探索和消化吸收國外先進技術的基礎上,生產工藝、技術、設備已日趨成熟。近幾年的實踐表明,中國產大、中規模中纖板生產線設備成熟可靠,生產的產品質量也已接近甚至達到引進生產線生產的產品質量。國產生產線與引進生產線相比,無論從投入產出比、產品質量與銷售價位、生產成本與經濟效益等方面相比,都具有明顯的竟爭優勢,因此國產設備已為眾多的中纖板生產商所青睞。
  砂光線擬采用“4架”+2架的配置方式,分別為單面砂光,設備為中國國產,本項目在投入產出比、產品質量與價位等方面均達到較為理想的水平。使其具有起點高、竟爭力強的特點。
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